バランスバルブ,安全弁,製品の生産と検査過程

製品の生産と検査過程

1、会社は様々な規格の原材料を仕入れます。

2、イタリアから、輸入したスペクトル分析器で原材料の材質の化学検査を行い、それから、印刷の原材料の材質の検査報告をコピーします。

3、材料を入れる機械で原材料を切断します。

4、検査社員は原材料を切断して検証し、直径と長さの検査を行います。

5、鍛造、プレス部門は、原材料を成型処理にて鍛造と型押しの処理を行います。

6、検査社員は成型して、未加工品の各種サイズの検査を行いします。

7、社員は半製品の要らない部分を破棄します。

8、社員は未加工品の表面に砂粒を吹付ける処理を行います。

9、検査社員は吹付けた後、表面処理検査を行います。

10、社員は未加工品の加工を行います。

11、バルブボディパッキンナット加工：会社員は加工の検査を行います。

12、バルブの体をつなぐねじやま加工を行います。

13、穴の加工です。

14、検査社員は総括的な検査を行います。

15、合格の半製品は半製品用の倉庫に送られます。

16、半製品は電気メッキを行います。

17、半製品は表面処理の検査に電気めっきを行います。

18、各種部品の検査です。(ボール、バルブの竿など)

19、本工場は製品の組み立て―検査社員は組み立てラインで製品を組み立てて、製品の検査を行っています。

20、組み立て後の製品は、圧力テストと脱水を経て、次の工程へ進みます。

21、本工場での製品の包装―検査社員は製品の密封性、外観、ねじり力を検査します。不合格の製品は包装できません。

22、包装した製品は完成品の倉庫に送られます。

23、全ての検査記録をコンピュータ内に分類して保存するため、いつでも検索することができます。

24、合格した製品はコンテナを通じて、国内外に運送されます。